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        深圳壓鑄廠壓鑄生產(chǎn)中的十大難題

        2022-12-19 0

        深圳譽(yù)格壓鑄廠從事壓鑄事業(yè)已20年至久,總結(jié)過去的成百上千種案例總結(jié)出一些些壓鑄中常見的幾個(gè)問題,以下譽(yù)格小編就帶大家一起看看我們壓鑄常見難搞的問題是哪些?看看自己是否也遇到過這些問題?

        1.錘頭卡死.

        要想防止錘頭卡死,能夠從兩方面著手:1、在生產(chǎn)中,常丈量溫度,防止錘頭、司筒溫度過高構(gòu)成錘頭卡死;2、材料的運(yùn)用,應(yīng)挑選優(yōu)質(zhì)的合金材料,防止雜質(zhì)的進(jìn)入,在投放回料的時(shí)分,也要注意不要讓雜質(zhì)混入,這樣才能防止雜質(zhì)黏著在錘頭上,構(gòu)成錘頭卡死。

        2.壓射頭卡在鵝頸

        遇到錘頭卡死的問題,首先等到設(shè)備都處于常溫狀態(tài),檢驗(yàn)滾動(dòng)錘頭。假設(shè)轉(zhuǎn)不動(dòng),那就選用換司筒的辦法處理問題,將錘頭取出。假設(shè)想很快的處理卡死問題,快的辦法便是換料壺。

        3.壓鑄機(jī)打料時(shí),常常會(huì)呈現(xiàn)打幾十模,料就打不出的狀況,常要等幾分鐘后方可打料

        一般遇到這類狀況,應(yīng)該是射咀頭或咀身堵住了。這時(shí),調(diào)查下料頭頂端是否沒有亮點(diǎn),假設(shè)滿是斷面灰色,就說明堵咀了。處理方案如下:1、將射咀溫度習(xí)氣調(diào)高;2、打離咀狀況時(shí)刻調(diào)低0.1到0.2秒;3、定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。

        4.壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開裂

        能夠從以下幾點(diǎn)去分析:1、材料可能有問題,壓鑄件材料的運(yùn)用,盡量控制廢料的比例不要跨越30%;2、模具開設(shè)欠好,一是頂出力不平衡;二是冷卻水的開設(shè)不合理導(dǎo)致模具溫度不均衡,單是充填流動(dòng)不合理。3、工藝參數(shù)挑選不當(dāng),工藝參數(shù)問題主要在留魔時(shí)刻和頂出延時(shí)時(shí)刻上犯錯(cuò),留模時(shí)刻不宜長,每mm壁厚3s左右;頂出延時(shí)不能長,一般0.5-2s。

        5.ADC14材料壓鑄加工時(shí)反響材料偏硬,易磨損刀具的狀況

        處理這個(gè)問題,能夠從以下幾點(diǎn)看入:1、關(guān)鍵是才來哦的成分內(nèi)不容許有雜質(zhì)發(fā)生,也便是說硬質(zhì)點(diǎn),悉數(shù)應(yīng)新的原始材料配比,不能用再生材料,特別是S1元素的質(zhì)量要好;2、應(yīng)該選用專門為這些比較硬的合金而出產(chǎn)的寶石刀片,一般運(yùn)用壽命有7天左右。

        6.疑問為啥有些鋁壓鑄件在磨光時(shí)會(huì)有黑斑?

        一原因有幾種:可能是氧化矽或氧化鋁錠處理問題。但可能性來自于脫模劑,噴太多脫模劑或脫模劑的有機(jī)物含量過高。這些有機(jī)物在熱溶鋁的溫度下,有些被還原成碳元素,有些變成有機(jī)大分子聚合物。碳分子和聚合物混合,在鋁鑄件構(gòu)成時(shí),被包含在表層成為我們看見到的黑斑。所以減少噴涂劑的濃度,改用其他噴涂劑;或加長噴涂后的吹風(fēng)時(shí)刻。

        7.在壓鑄過程中,有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的狀況

        為什么有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的狀況?原因可能有幾種:動(dòng)、定模間合模不緊密,兩者的空隙較大;或鎖模力不可構(gòu)成金屬外濺;或是壓鑄機(jī)動(dòng)、定模設(shè)備不平行構(gòu)成;或是支板跨度大,壓射力致使套板變形,發(fā)生噴料。碰到以上原因能夠通過以下調(diào)試處理外濺的狀況:重新設(shè)備模具;加大鎖模力:調(diào)整壓鑄機(jī),使動(dòng)、定模設(shè)備板彼此保持平行;在動(dòng)模上增加支板,增加套板的剛度。

        8.鋁壓鑄的孔內(nèi)加工,為什么不能跨越0.25mm?

        為了合適壓鑄,人們?cè)趬鸿T用的鋁合金內(nèi)加了很多硅。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí),這些硅會(huì)浮到表面上,構(gòu)成一層硅膜硬度十分硬、十分耐磨,一些OEM規(guī)劃師就使用這個(gè)特性,將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接規(guī)劃為軸承面。這個(gè)硅表面層,一般只需0.2到0.9mm的厚度。加工太多,這個(gè)軸承面的壽面就會(huì)縮短。

        9.壓鑄件陽極氧化后有斑紋發(fā)生的原因有哪些?

        1、現(xiàn)在主要仍是噴涂、壓射油散布不均勻,在部分聚齊,而導(dǎo)致表層鋁合金成分異?;虺霈F(xiàn)冷隔花斑,所以出現(xiàn)了氧化后斑紋的現(xiàn)象;氧化斑紋的紋路與壓鑄件上的紋路基本上是一起。2、因?yàn)楦咚偾袚Q方位不適當(dāng),導(dǎo)致發(fā)生欠鑄,氧化后會(huì)有斑紋。3、教科書上說氧化槽銅離子含量過高,也是發(fā)生斑紋,但這種狀況很少見。

        10.壓鑄模具粘料

        壓鑄模具粘料了怎么辦呢?首先查看模溫是否正常,適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度;2、查看脫模劑配比是否異常,檢驗(yàn)替換脫模劑,調(diào)試噴涂方位表面進(jìn)行拋光,對(duì)已氮化過的模具,穩(wěn)重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,構(gòu)成越拋越粘的狀況;4、改進(jìn)澆注體系規(guī)劃結(jié)構(gòu),防止合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;5、修正模具冷卻體系;6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),適當(dāng)降低壓射速度,縮短二速行程。

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